全面质量管理 (TQM) 是现代商业环境中优化任何公司绩效、竞争力和能力的关键因素。它是一个全面的管理体系，旨在通过客户满意度实现长期成功。
全面质量管理原则
TQM 的基础建立在多项原则之上，所有这些原则都是相互关联的，并且在实现卓越和客户满意度方面发挥着至关重要的作用。了解全面质量管理的原则对于在制造环境中有效实施全面质量管理至关重要。
1. 以客户为中心
TQM 强调理解和满足客户的需求和期望。它涉及收集反馈、分析数据并不断努力提高客户满意度。
2. 持续改进
持续改进是全面质量管理的核心。它涉及对流程、产品和服务的定期评估，以确定需要改进和创新的领域。
3. 员工参与
赋予员工权力并让他们参与决策过程可以培养主人翁意识和责任感的文化。这一原则承认员工作为质量改进的关键贡献者的价值。
4. 过程方法
TQM 强调需要将相互关联的流程作为一个系统来理解和管理，以确保运营的一致性和效率。
5. 管理层承诺
领导力在实施全面质量管理中起着至关重要的作用。最高管理层必须致力于全面质量管理理念，并积极参与推动整个组织的质量计划。
6. 供应商关系
全面质量管理延伸到组织之外，包括与供应商建立牢固的关系。与供应商合作维持质量标准对于整体成功至关重要。
7. 基于事实的决策
TQM 鼓励使用数据和分析来做出明智的决策。基于事实而不是假设的决策可以提高质量和效率。
8. 系统管理方法
TQM 将组织视为一个系统，具有相互关联的流程和功能。关注整个系统可以促进对整个组织的理解和改进。
与制造的兼容性
TQM 原则与制造流程高度兼容，因为它们提供了实现和保持高质量生产和产品的框架。通过将全面质量管理整合到制造运营中，公司可以提高效率、减少浪费并提高整体产品质量。
效率提升
在制造中应用全面质量管理原则可以简化流程、减少缺陷和返工，并最终提高生产效率。通过识别和解决效率低下的问题，公司可以优化其制造能力并最大限度地提高产量。
品质提升
TQM 原则侧重于通过严格的质量控制机制、对生产过程的持续监控以及对满足质量标准的坚定承诺来提高产品质量。这会带来更高的客户满意度和忠诚度。
劳动力赋权
当全面质量管理原则融入到制造中时，员工就有权掌控质量控制和改进计划。这不仅培养了问责文化，还提高了员工士气和敬业度。
降低成本
TQM 通过最大限度地减少浪费、提高资源利用率和消除缺陷来帮助降低制造成本。这不仅有助于提高公司的利润，而且还可以制定具有竞争力的定价策略。
在制造业内实施 TQM 原则需要全面了解这些原则及其在特定生产过程中的应用。它涉及在整个组织（从高层管理人员到一线员工）中创建持续改进和质量意识的文化。通过使制造运营与全面质量管理原则保持一致，公司可以实现可持续的成功并保持市场竞争优势。