精益制造通过强调效率、减少浪费和持续改进彻底改变了工业运营方式。单分钟模具更换 (SMED) 是精益制造的重要组成部分，专注于减少设备更换时间。
SMED 最初由 Shigeo Shingo 开发，其重点是最大限度地减少将制造过程从生产一种产品转换为另一种产品所需的时间。本主题群旨在深入探讨 SMED、其原理、实施、其与精益制造的结合方式及其对制造业的影响。
SMED 的原理
SMED 植根于一些基本原则，使组织能够简化其运营：
- 内部和外部设置活动： SMED 区分内部和外部设置活动。内部活动在机器停止时发生，而外部活动可以在机器运行时进行。通过减少内部设置活动，可以最大限度地减少停机时间。
- 标准化：标准化设置程序并使用检查表和视觉辅助工具等工具可以加速转换并确保一致性。
- 并行化：并行执行一些设置活动可以显着减少转换时间。并行化不是顺序任务，而是允许在可能的情况下同时执行活动。
- 消除调整：最大限度地减少转换期间的调整需要可以节省宝贵的时间。这一原则涉及实施需要最少调整的技术和工具。
- 小数量工具和夹具：使用较小的工具和夹具有助于更快、更轻松地进行转换。该原则的重点是通过使用更小的可互换组件来降低设置的复杂性。
在精益制造中实施 SMED
将 SMED 融入精益制造对于促进卓越运营至关重要。通过纳入 SMED 原则，公司可以实现以下目标：
- 缩短转换时间： SMED 技术可缩短转换时间，这对于敏捷性和响应能力至关重要的精益制造至关重要。
- 提高灵活性：简化转换可增强公司适应不断变化的客户需求和市场动态的能力，从而实现快速的产品多样化。
- 提高效率：通过最大限度地减少设备停机时间和优化转换流程，可以显着提高整体运营效率。
- 减少废物： SMED 通过消除不必要的设置相关活动和简化运营来减少废物。
- 提高质量和安全性：标准化的转换流程和降低的复杂性有助于提高产品质量和安全性。
SMED 在制造业中的主要优势
在制造业中实施 SMED 可以带来广泛的好处：
- 最大限度地减少停机时间： SMED 可以实现快速转换，从而减少停机时间并最大限度地提高设备利用率。
- 提高生产率：通过减少转换时间，可以最大限度地提高生产能力，从而提高生产率水平。
- 节省成本： SMED 通过优化资源利用率、最大限度地减少浪费和提高运营效率来帮助降低成本。
- 提高员工士气：简化的换班流程可以减轻员工的压力和挫败感，营造积极的工作环境。
- 增强竞争力：通过采用 SMED 原则，公司可以通过提供更快的响应时间和更大的灵活性来满足客户需求，从而提高市场竞争力。
SMED 对精益制造的影响
SMED 是精益制造的基石，在推动卓越运营方面发挥着关键作用。SMED 对精益制造的影响在几个方面是深远的：
- 准时 (JIT) 制造： SMED 与准时 (JIT) 制造保持一致，可实现快速转换并促进按需小批量生产，从而减少库存并缩短交货时间。
- 持续改进： SMED 通过不断挑战转换流程并努力进一步优化来培育持续改进的文化。
- 价值流图： SMED 通过识别和消除非增值活动、增强生产流程和缩短交货时间来帮助绘制价值流图。
- 员工赋权： SMED 通过寻求员工的意见来加强设置程序并提高效率，从而鼓励员工参与和赋权。
结论
单分钟模具更换 (SMED) 是一种强大的方法，可通过提高效率、减少浪费和增强制造流程的整体敏捷性来补充精益制造。SMED 原则的成功实施可以最大限度地减少停机时间、提高生产率并提高制造公司的竞争力。通过将 SMED 集成到精益制造实践中，组织可以实现显着的效益，并在充满活力和竞争的行业中保持领先地位。